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立式車床在法蘭加工中占據(jù)重要地位，憑借其立式布局與大承載能力，能適配法蘭的環(huán)形結(jié)構(gòu)與厚重特性，滿足不同規(guī)格法蘭的加工需求，提升加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。
法蘭加工中，立式車床的工作臺可直接承載大型法蘭，避免臥式車床加工時工件懸伸過長導(dǎo)致的振動。加工流程通常從裝夾開始，通過卡盤或固定法蘭，利用工作臺旋轉(zhuǎn)帶動工件運動，刀架沿垂直或水平方向進給，完成端面、外圓、內(nèi)孔等部位的切削。對于帶密封槽的法蘭，可通過刀架附件安裝成型刀具，一次進給完成槽型加工，減少工序轉(zhuǎn)換時間。
不同規(guī)格法蘭需匹配相應(yīng)加工參數(shù)。小型法蘭可采用高速切削，提升表面光潔度；大型厚壁法蘭則需降低轉(zhuǎn)速，增大切削深度，配合冷卻系統(tǒng)控制工件溫度，防止熱變形。立式車床的刀架剛性較強，適合加工法蘭的螺栓孔分布圓，通過分度裝置實現(xiàn)孔位精準(zhǔn)定位，滿足裝配時的孔位對應(yīng)要求。
特殊法蘭加工中，立式車床的適應(yīng)性更明顯。異形法蘭可通過定制夾具固定，利用數(shù)控系統(tǒng)編程實現(xiàn)復(fù)雜輪廓加工；高壓法蘭的密封面精度要求高，可采用精細車削工序，通過多次走刀確保平面度。加工過程中，排屑系統(tǒng)能及時清理鐵屑，避免堆積影響加工精度或造成安全隱患。
立式車床與法蘭加工的適配性，不僅體現(xiàn)在設(shè)備性能上，更能通過工序整合縮短生產(chǎn)周期。合理調(diào)整加工參數(shù)與刀具選擇，可讓法蘭在尺寸精度、表面質(zhì)量等方面達到使用要求，為管道連接、設(shè)備對接等場景提供可靠的連接件。